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上海方工閥門(mén)制造有限公司
SHANGHAI FANGGONG VALVES Manufacturing Co., Ltd.
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方工閥門(mén)：旋塞閥制造工藝升級(jí)：從精密鑄造到3D打印的技術(shù)變革
方工閥門(mén)認(rèn)為制造工藝是決定旋塞閥產(chǎn)品質(zhì)量、性能與成本的核心環(huán)節(jié)。隨著高端制造業(yè)的發(fā)展，旋塞閥制造工藝正經(jīng)歷從傳統(tǒng)精密鑄造向3D打印、數(shù)字化加工等先進(jìn)工藝的變革，推動(dòng)產(chǎn)品精度、可靠性與生產(chǎn)效率的全面提升。本文將梳理旋塞閥制造工藝的發(fā)展歷程，解析精密鑄造、鍛造、3D打印等核心工藝的技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)景，探討制造工藝升級(jí)對(duì)旋塞閥產(chǎn)業(yè)的影響，展望未來(lái)工藝發(fā)展趨勢(shì)。
來(lái)源:http://www.mvvx.cn/news.html | 作者:上海閥門(mén)新聞 | 發(fā)布時(shí)間: 6天前 | 19 次瀏覽 | 分享到:

方工閥門(mén)：旋塞閥制造工藝升級(jí)：從精密鑄造到3D打印的技術(shù)變革

方工閥門(mén)認(rèn)為制造工藝是決定旋塞閥產(chǎn)品質(zhì)量、性能與成本的核心環(huán)節(jié)。隨著高端制造業(yè)的發(fā)展，旋塞閥制造工藝正經(jīng)歷從傳統(tǒng)精密鑄造向3D打印、數(shù)字化加工等先進(jìn)工藝的變革，推動(dòng)產(chǎn)品精度、可靠性與生產(chǎn)效率的全面提升。本文將梳理旋塞閥制造工藝的發(fā)展歷程，解析精密鑄造、鍛造、3D打印等核心工藝的技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)景，探討制造工藝升級(jí)對(duì)旋塞閥產(chǎn)業(yè)的影響，展望未來(lái)工藝發(fā)展趨勢(shì)。
精密鑄造是旋塞閥制造的傳統(tǒng)核心工藝，通過(guò)蠟?zāi)Ｖ谱鳌⒅茪ぁ沧ⅰ⑶謇淼拳h(huán)節(jié)，可制造出形狀復(fù)雜、尺寸精度較高的閥體、閥蓋等部件。傳統(tǒng)精密鑄造工藝成熟、成本較低，適用于批量生產(chǎn)，是目前中低端旋塞閥的主要制造工藝。但該工藝也存在明顯局限性，如鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷，影響產(chǎn)品強(qiáng)度與密封性能；對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的核心部件，如高壓旋塞的密封面，加工精度難以滿(mǎn)足高端工況需求；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢砂、廢渣等污染物較多，環(huán)保壓力較大。
為提升產(chǎn)品質(zhì)量，鍛造工藝在高端旋塞閥制造中得到廣泛應(yīng)用。鍛造工藝通過(guò)對(duì)金屬材料施加壓力，使其發(fā)生塑性變形，可顯著提升材料的致密度與機(jī)械強(qiáng)度，減少內(nèi)部缺陷，從而提升旋塞閥在高壓、高溫工況下的可靠性。在高壓大口徑旋塞閥的閥體、旋塞等核心部件制造中，鍛造工藝已成為主流選擇，如遼河油田雙臺(tái)子儲(chǔ)氣庫(kù)項(xiàng)目中使用的高壓大口徑旋塞閥，其核心部件均采用鍛造工藝制造。但鍛造工藝也存在不足，如生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高，對(duì)于形狀過(guò)于復(fù)雜的部件加工難度大。
近年來(lái)，3D打印技術(shù)（增材制造）的興起為旋塞閥制造工藝帶來(lái)了革命性突破。3D打印技術(shù)通過(guò)逐層堆積材料的方式制造部件，無(wú)需模具，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的一體化成型，大幅提升設(shè)計(jì)自由度。在旋塞閥制造中，3D打印技術(shù)可用于制造拓?fù)鋬?yōu)化的閥體結(jié)構(gòu)，提升流量系數(shù)，如采用3D打印成型的拓?fù)鋬?yōu)化閥體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流量系數(shù)提升22%；還可用于制造定制化的核心部件，適配特種工況需求，如氫能儲(chǔ)運(yùn)、核電等領(lǐng)域的特種旋塞閥部件。此外，3D打印技術(shù)還具有生產(chǎn)周期短、材料利用率高、污染物排放少等優(yōu)勢(shì)，符合綠色制造發(fā)展趨勢(shì)。
除了成型工藝的升級(jí)，數(shù)字化加工技術(shù)的應(yīng)用也推動(dòng)了旋塞閥制造精度的提升。CNC數(shù)控機(jī)床、加工中心等數(shù)字化設(shè)備的普及，實(shí)現(xiàn)了旋塞閥核心部件的高精度加工，如閥桿、密封面的加工精度可提升至±0.01毫米級(jí)別；MES系統(tǒng)、數(shù)字孿生等技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的全流程數(shù)字化管控，可實(shí)時(shí)監(jiān)控加工參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)偏差，大幅降低產(chǎn)品不良率。江蘇某閥門(mén)集團(tuán)通過(guò)部署數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)旋塞閥裝配精度提升至±0.02毫米，產(chǎn)品不良率下降63%。
未來(lái)，方工閥門(mén)旋塞閥制造工藝將呈現(xiàn)“多工藝融合、數(shù)字化升級(jí)、綠色化發(fā)展”的趨勢(shì)：一是3D打印技術(shù)與鍛造、精密鑄造工藝融合，實(shí)現(xiàn)高端部件的高效優(yōu)質(zhì)制造，預(yù)計(jì)2025年增材制造技術(shù)在高端定制閥門(mén)領(lǐng)域滲透率將突破15%；二是數(shù)字化、智能化生產(chǎn)水平持續(xù)提升，更多企業(yè)將構(gòu)建數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的智能化調(diào)度與管控；三是綠色制造工藝普及，如環(huán)保型鑄造材料、節(jié)能型加工設(shè)備的應(yīng)用，降低生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境影響。制造工藝的升級(jí)將持續(xù)推動(dòng)旋塞閥產(chǎn)業(yè)向高端化、高質(zhì)量方向發(fā)展。